Автоматический возвратный конвейер

Автоматические возвратные конвейеры

Возвратный транспортер — общее название конвейеров разных типов, объединенных не по типу несущего полотна, а по выполняемой функции.

В сфере деревообработки и мебельного производства такие  транспортеры применяются в качестве вспомогательного оборудования для кромкооблицовочных и кромкошлифовальных станков. Исходя из выполняемой функции, основная задача такого конвейера — возврат детали в начало цикла технологической операции.

Виды возвратных транспортеров

Возвратные транспортеры условно можно разделить на автоматические и неавтоматические, или просто возвратные.

Автоматический возвратный конвейер состоит из нескольких устройств: толкатель, пневмостол и сам конвейер. Для выполнения технологической операции достаточно одного сотрудника, который в начале процесса пускает деталь в обработку.

В линии с простым возвратным конвейером нет автоматической части (пневмостола и толкателя), поэтому требуется два сотрудника: один в начале процесса — для запуска детали, второй на выходе со станка — для ее перемещения на конвейер.

В деревообработке и мебельном производстве наибольшую технологическую ценность имеет именно автоматический возвратный конвейер.

Типы автоматических конвейеров

В зависимости от особенностей операции, в технологическую линию встраиваются автоматические возвратные транспортеры разных типов:

1. Ленточный возвратный транспортер применяется, когда детали возвращаются с цикла обработки поштучно. Центр логистики находится в начале обрабатывающего станка: оператор берет детали, по одной пускает их на обработку, далее конвейер отправляет деталь в начало, а сотрудник принимает решение куда она идет — снова на кромочную или на другую операцию. Пачка формируется в начале цикла. Это наиболее часто используемый тип транспортера.

2.    Роликовый и цепной транспортеры применяются, если необходимо накопление пачек в конце цикла. Например, линия роликовых транспортеров работает на двустороннем кромочном станке. После первого прохождения через станок, детали копятся в пачках на рольгангах. После прохождения всей партии станок перенастраивается на другую ширину, и детали снова проходят через кромочный станок, но уже другими сторонами. В таком цикле роликовый и цепной транспортеры образуют дополнительную буферную зону, т.е. место хранения пачек.

Преимущества возвратных конвейеров

Использование автоматического возвратного конвейера позволяет минимизировать влияние человеческого фактора: деталь автоматически позиционируется нужной стороной. Кроме того, транспортер обеспечивает непрерывный производственный процесс, сокращая время возврата детали ко входу станка. Также, при использовании роликовых или цепных возвратных транспортеров время технологической обработки сокращается за счет экономии времени на настройку станка.

Завод «ИнтерМаш» выпускает транспортеры различных типов и грузоподъемности. Возможно проектирование автоматического возвратного конвейера по техническому заданию от заказчика.  

За консультацией и предварительным расчетом обратитесь к специалистам завода «ИнтерМаш» по тел. +7(473) 212-01-55 или электронной почте in-mash@yandex.ru: инженеры «ИнтерМаш» оценят задачу и предложат экономически и технологически обоснованные решения.

Оставить заявку
doc, pdf, xls, jpeg не более 192 Мб
Скачать опросный лист
Приложите опросный лист по интересующей вас категории изделий