Когда мебельное предприятие покупает пильный или обрабатывающий центр, вопросы укладки и перемещения после раскроя рассматриваются как вторичные. Технологам кажется, что скорость, точность и гибкость оптимизации раскроя материалов закроют все вопросы роста производительности и сокращения себестоимости.
На самом деле до 25% производительности раскройного участка определяет процесс загрузки заготовок, выгрузки деталей, буферизация и внутрицеховая логистика. Многие клиенты пришли к нам после того, как столкнулись с неэффективностью высокопроизводительных импортных пильных центров в условиях реального производства. Нет, сами по себе центры демонстрируют превосходную скорость и точность, но без механизации загрузочно-выгрузочных операций, сортировки и укладки все их преимущества сводятся к минимуму. Ведь на практике разгрузка распиленных плит очень трудоемка и чем больше объем раскроя, тем сильнее это отражается на производительности раскройного участка.
Вариантов решения проблемы всего два:
Покупать вспомогательное оборудование в комплекте с раскроечным центром.
Автоматизировать разгрузочный процесс на конкретном участке и под конкретную техническую задачу.
Первый вариант доступен только крупносерийным массовым производствам с большим бюджетом и такими же большими возможностями для интеграции оборудования в производственный процесс. Дело в том, что стоимость импортных систем укладки и перемещения деталей сопоставима со стоимостью самого пильного центра, а европейские и азиатские устройства межстаночной оптимизации поставляются в готовой конфигурации, без возможности адаптировать их под специфику предприятия.
Вариант с автоматизацией подходит для тех, кто не готов к дополнительным расходам в несколько тысяч долларов, но хочет выжать из форматно-раскроечного станка максимум и адаптировать его под себя, а не наоборот. Мы занимаемся как раз вторым вариантом — изготавливаем сопутствующее оборудование к пильным и обрабатывающим центрам, интегрируем его в технологическую линию, адаптируем под тактность цикла и гибко настраиваем производительность процесса.
Один из последних проектов такого формата — система разгрузки пачек МДФ для итальянского пильного центра Galaxy T3. В автоматическом режиме система укладывает раскроенные плиты в пачки и перемещает к месту погрузки на вилочный автопогрузчик. Линия состоит из сталкивателя, подъемного стола с приводным рольгангом, накопителя, приводного транспортера с вырезами под вилы автопогрузчика, двух линий фотобарьеров, защитных ограждений и системы управления. Емкость системы до выгрузки на автопогрузчик рассчитана на 4 пачки МДФ 1400х800х850 мм или 3 пачки 2520х1400х850 мм.
Это лишь один из примеров. В зависимости от модели пильный/обрабатывающий центр может быть дополнен автоматизированной линией загрузки, межстаночным транспортировочным конвейером, кантователем для позиционирования и пр. При этом сопутствующее оборудование может решать как одну задачу, например, сокращение времени на внутрицеховую логистику или минимизация объема ручного труда, так и комплекс задач, стоящих перед мебельным производством.
В любом случае, одна у вас задача или несколько, вы можете проконсультироваться с нашими специалистами. Отправьте письмо на e-mail in-mash@yandex.ru или позвоните по тел. +7(473)262-23-84: найдем решение, предложим технически и экономически обоснованный вариант.
дата публикации: 21/12/2020/ 12:12/