Линия торцовки досок: реализация проекта от завода «ИнтерМаш»

Наш сегодняшний кейс наглядно демонстрирует, как вместо нескольких разрозненных операций предприятие получило единую линию, стабильно выпускающую стандартизированные доски без ручной резки. 

Как реализовали проект инженеры ИнтерМаш и какие результаты принесла автоматизация — читайте в нашем материале далее. 

Запрос клиента

Заказчик — производитель деревянных европоддонов полного цикла. 

Чтобы продукция соответствовала требованиям ГОСТ, сырье для поддонов должно быть высокого качества, а доски одинакового размера. Для этого пиломатериалы обязательно торцуют — отсекают лишние или поврежденные участки древесины, чтобы получились заготовки нужной длины с ровными, аккуратными торцами. 

С ростом спроса «узким» местом стала именно торцовка. Так как все процессы выполнялись вручную, масштабирование было невозможно — ручной труд серьезно сдерживал объемы производства.  

Цели, которые поставил заказчик перед инженерами ИнтерМаш: 

• увеличить производительность процесса; 

• перейти на автоматическую торцовку; 

• минимизировать ручной труд и влияние человеческого фактора. 

Линия торцовки: реализация проекта

Решением стала новая автоматическая линия торцовки досок, спроектированная ИнтерМаш.

Она интегрирована после многопильного станка и объединяет несколько операций вместе в единый поток: транспортировку древесины, сортировку, торцевание и штабелирование готовых пиломатериалов. 

Линия состоит из:

1. Приводного ленточного транспортера — перемещает груз от многопильного станка и задает скорость его движения от 4 до 15 м/мин.  

2. Пневматического толкателя — сдвигает древесину с первого транспортера на следующий участок, упорядочивает ее движение.

3. Сортировочного транспортера — ленточного конвейера, который служит для отбора негодных заготовок. Скорость регулируется от 1 до 8 м/мин, позволяя оператору контролировать качество пиломатериала и сразу отсеять брак.  

4. Поворотной секции — узла, который поворачивает детали на 90° и ориентирует их вдоль конвейера. 

5. Разобщителя досок — подает пиломатериалы поштучно, предотвращает одновременный заход нескольких заготовок под пилу. Возможна ручная загрузка через накопительный карман.

6. Двухпильного торцовочного станка — выполняет саму торцовку: одновременно отрезает лишние концы каждой доски по заданной длине.

7. Автоматического укладчика — принимает и укладывает обрезанные заготовки в стопку на поддоне. Поддоны могут быть размером 1200×800 мм, 1200×1000 мм или иного формата, предусмотренного заказчиком. Максимальная производительность — до 5 слоев по 8 дос/мин.

8. Цепного транспортера — перемещает материал к зоне укладки, поддерживает его непрерывную подачу.

9. Штабелера с подъемным столом — формирует готовую пачку досок. В один пакет можно уложить до 25 слоев общей высотой до 1 метра. Готовые поддоны оператор забирает погрузчиком, а затем отправляет на гвоздезабивной станок.

Автоматизация проектировалась с учетом требований заказчика: два типоразмера деталей, роботизация всего цикла и возможность интеграции с уже работающим оборудованием.

Преимущества решения от завода «ИнтерМаш» 

• Трехкратный рост выпуска — новая линия позволяет торцевать древесину втрое быстрее прежнего.

• Минимизация ручного труда — процесс может обслуживать лишь один оператор за пультом, а тяжелая физическая работа сведена к минимуму.

• Высокая точность обработки — торцовка выполняется строго до заданной длины, что облегчает финальную сборку паллет и снижает процент брака.

• Сокращение потерь материала — пилы отрезают только лишнее, а из каждой доски выходит максимум полезного материала.

• Автоматическая укладка пачек — механизированный укладчик формирует плотные пачки на поддонах быстрее, чем это выполнялось раньше вручную.

Если вашему предприятию нужно современное оборудование или комплексная автоматическая линия, специалисты завода «ИнтерМаш» готовы спроектировать решение под конкретные бизнес-задачи.

Звоните нам или отправьте заявку, а мы поможем подобрать технику для вашего предприятия.