Автоматическая система разгрузки пачек МДФ

Компания «ИнтерМаш» разработала комплексную систему для автоматической разгрузки плит МДФ, которая легко интегрируется в производственный цикл, минимизирует участие персонала и обеспечивает быструю подачу пачек под погрузку.

Автоматизированная линия служит для приёма, накопления и самостоятельной выгрузки пачек МДФ после их распила. Она принимает листы от пильного центра, формирует стопки заданной высоты, накапливает их и самостоятельно подаёт на автопогрузчик.

Что входит в состав автоматизированной линии разгрузки

Система включает в себя всё необходимое для автономной работы: от приёма материала до его передачи в погрузочную зону. Все компоненты синхронизированы и работают в едином алгоритме, что обеспечивает быструю и слаженную разгрузку товара без активного участия живой рабочей силы.

В комплектацию линии входит: 

1. Сталкиватель

Механизм, обеспечивающий плавное перемещение распиленных листов МДФ с ремённого транспортёра пильного центра на подъёмный стол.  

2. Подъёмный стол с приводным рольгангом

Основная приёмная зона, где формируется пачка материала. Поверхность автоматически опускается по мере накопления стопки. Когда достигнута заданная высота, механизм переходит в режим выгрузки.

3. Буферный приводной рольганг (накопитель)

Выполняет функцию накопителя. Если зона выгрузки занята, пачка МДФ временно размещается здесь. Это позволяет не останавливать линию даже при задержках в погрузке.

4. Рольганг с вырезами под вилы погрузчика

Приводной рольганг с посадочными нишами под вилы автопогрузчика. Обеспечивает быструю загрузку пачки на вилы без её смещения и повреждений.

5. Фотобарьеры

2 линии фотобарьеров контролируют проникновение персонала и техники в зоны повышенной опасности. Работают по принципу «вторжения» — при нарушении луча отключаются все приводы и блокируется работа механизма.

• Первая линия — на зоне автопогрузчика. При входе оператора или техники приводной рольганг блокируется. 

• Вторая линия — внутренняя, контролирует проникновение в технологическую зону, отключая всю автоматику при нарушении границ.

6. Система защитных ограждений

Металлоконструкции, которые физически отделяют операционную зону разгрузки от зоны пильного центра. Снижают риски, связанные с несанкционированным доступом.

7. Полноценная система управления

Обеспечивает синхронизацию всех модулей. Включает управление приводами, обработку сигналов от датчиков и контроль состояний механизмов.

Как работает система

1. Листы МДФ после распила поступают на ремённый транспортёр пильного центра.

2. Сталкиватель перемещает их на подъёмный стол.

3. Система датчиков контролирует высоту стопки. При достижении заданного уровня подъёмный стол опускается.

4. Если выходная зона свободна, пачка автоматически перемещается на рольганг под погрузчик.

Если нет — отправляется в буферный рольганг-накопитель.

5. По мере освобождения зоны выгрузки происходит подача следующей пачки.

Система рассчитана на приём: 

• 4 стопок формата 1400×800×850 мм;

• 3 стопок 2520×1400×850 мм до полной загрузки. 

Вся система управляется программируемым контроллером, полностью автономна и не нуждается в непосредственном вмешательстве оператора.

Меры безопасности

Линия разгрузки оборудована защитными металлоконструкциями и двумя контурами фотобарьеров:

• в зоне автопогрузчика — при проникновении подача груза останавливается;

• во внутренней зоне — отключаются все приводы при попадании человека в контур безопасности.

Дополнительно предусмотрено отключение сталкивателя при вмешательстве в зону пильного центра. Всё это исключает риск травматизма и позволяет безопасно работать с тяжёлым грузом.

Преимущества решения от «ИнтерМаш» 

1. Автоматизация без лишних операций

Все процессы — от приёма стопок до накопления и передачи — автоматизированы. Персонал не участвует в перемещении плит МДФ.

2. Ускорение производственного цикла

Безостановочная подача до 4 пачек подряд. Пока одна стопка уходит — следующая уже формируется.

3. Полная безопасность

Фотобарьеры и ограждения обеспечивают полную защиту персонала. При малейшем вмешательстве в рабочую зону система отключает все механизмы.

4. Интеграция в уже существующую производственную линию

Линия занимает небольшую площадь и легко интегрируется в существующую производственную инфраструктуру.

5. Снижение процента брака

Исключены удары, перекосы и смещения груза, характерные при ручной разгрузке товара, а влияние человеческого фактора сведено к минимуму. 

Завод «ИнтерМаш» специализируется на проектировании и изготовлении автоматизированных решений для предприятий. Мы разрабатываем производственные линии под ключ — от технического задания до запуска на площадке заказчика. 

Нужно оборудовать производственную линию? 

Звоните нам или отправьте заявку, и мы поможем подобрать технику для вашего предприятия.