Автоматическая линия транспортировки и буферизации (накопления) паллет

Каждое предприятие сталкивается с одной и той же проблемой — как быстро и безопасно перемещать поддоны с продукцией между зонами производства. И решить эту задачу может автоматическая линия транспортировки паллет: система движется строго по маршруту, паллеты аккуратно накапливаются в очереди, а выгрузка идет без простоев и сбоев. Это не просто сокращает издержки, а делает логистику управляемой и предсказуемой.

Для одного из заказчиков завод «ИнтерМаш» реализовал аналогичный проект — комплексную систему автоматического перемещения и буферизации паллет. Линия разрабатывалась с учетом реальных условий эксплуатации, включала интеграцию с рольгангами и систему фотобарьерной защиты.

Что входит в состав

Автоматическая линия перемещения паллет состоит из нескольких модулей, работающих по единому алгоритму.

В зависимости от задач клиента, конфигурация может отличаться, однако в базовую комплектацию обязательно входит:

Приемный конвейер — модуль, на котором автопогрузчик размещает паллеты. После считывания сигнала с фотодатчиков конвейер активируется, и груз переходит на следующий этап.
Конвейер-формировщик очереди — выравнивает паллеты и формирует очередь с небольшими интервалами, предотвращая столкновение поддонов.
Буферные конвейеры — промежуточный «мини-склад» на пути движения груза. Это несколько последовательно соединенных модулей, на которые поступают паллеты, которые ждут освобождения выхода.
Конвейер разгрузки — финальный отрезок, на котором паллета выгружается из системы. С него поддон забирает оператор погрузочной техники, или же он передается на следующий этап.
Фотобарьеры — фотоэлектрические датчики, которые подают сигнал остановить конвейер, если на нем появляется препятствие.
Защитные ограждения — металлические барьеры, предотвращающие доступ к движущимся механизмам. При проникновении в рабочую зону срабатывает блокировка, и двигатели отключаются.
Система управления — интеллектуальное ядро линии. Контроллер обрабатывает сигналы датчиков, реализует заданную логику движения паллет и работу привода.

Как работает линия транспортировки

Этап 1 — прием груза

Оператор загружает паллеты на приемный конвейер с помощью автопогрузчика. Как только фотобарьеры фиксируют отсутствие препятствий, система активирует подачу, и груз автоматически перемещается на конвейер-формировщик очереди.

Этап 2 — формирование потока

Паллета перемещается к участку формирования очереди, который анализирует занятость буферных и разгрузочных зон. Если места на выгрузке свободны, паллета продолжает движение дальше. Если впереди другой поддон, движение приостанавливается для сохранения безопасной дистанции. Когда путь освобождается, паллета продолжает движение.

Этап 3 — буферизация

Буферные конвейеры выступают как накопительная система. Если разгрузочный участок занят, очередная паллета ждет на месте, пока он не освободится. Датчики следят, чтобы поддоны не соприкасались друг с другом и зазор между ними был не более 100 мм. Когда зона разгрузки освобождается, паллета продолжает движение.

Этап 4 — разгрузка

Достигнув конца линии, паллета переходит на разгрузочный конвейер. Оттуда поддон снимается (вручную или автоматически) для дальнейшего складирования или отправки.

По умолчанию конвейер работает по принципу FIFO (First In, First Out — первым пришел, первым ушел): паллеты выдаются в том же порядке, что и поступили. Возможна и схема LIFO (Last In, First Out — последним пришел, первым ушел), если конструкция буфера позволяет загрузку и выгрузку с одной стороны.

Преимущества решения Интермаш

Работа с тяжелыми паллетами — устройство рассчитано на перемещение паллет размером 1200х800(1000) и массой до 3000 кг и подходит для производств с высокой нагрузкой.
Сокращение простоев — паллеты перемещаются и накапливаются автоматически, поэтому даже при задержке на выгрузке производство не останавливается.
Сохранность груза — автоматизация транспортировки уменьшает количество ручных операций, снижая риск порчи груза по причине человеческого фактора.
Гибкость конфигурации — оборудование разрабатывается под конкретное помещение и задачи. Возможна интеграция рольгангов, цепных или пластинчатых транспортеров, а при необходимости — перекрестных модулей для смены направления.
Безопасность операторов — световые барьеры и ограждения защищают линию от проникновения человека в рабочую зону. При обнаружении препятствия движение автоматически блокируется.
Масштабируемость — проект легко расширить под рост бизнеса. В линию можно добавить новые конвейерные модули или увеличить длину буфера, повышая пропускную способность.

Автоматическая линия транспортировки и накопления паллет — это грамотное вложение в эффективность вашего предприятия. Она ускоряет перемещение груза, сокращает издержки и повышает безопасность, освобождая сотрудников от тяжелой работы.

Компания ИнтерМаш специализируется на внедрении производственных систем «под ключ» — от проекта и изготовления до монтажа и обслуживания.

Звоните нам или отправьте заявку, и мы поможем подобрать оборудование для вашего предприятия.