08-08-2013

Техника для производства майонеза

Технические решения технологических задач


ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ, СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРИНЦИПЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ВЕДУЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ
Схема линии(скачать в формате .cdw)
Word-документ: Технологическая линия майонеза(скачать)

     Смеситель (а.с. № 1785113, В01 F 5/00) (рис. 12.12) содержит корпус с патрубками подвода 1 и отвода 2 и проточной камерой 3. В проточной камере 3 размещен кавитатор, выполненный в виде ступицы 4 с лопастями 5. Кавитатор установлен с возможностью вращения. Смеситель снабжен дополнительными подпружиненными лопастями 6, установленными на ступице 4 перпендикулярно ее оси за основными лопастями 5 по ходу потока. Ступица 4 выполнена в виде конуса с основанием, направленным в сторону патрубка 2 отвода.
     Смеситель работает следующим образом. Поток обрабатываемой смеси поступает через патрубок подвода 1 в проточную камеру 3, где за счет уменьшения сечения скорость смеси увеличивается и составляет 7…8 м/с.
     При попадании на лопасти 5 кавитатора поток смеси закручивается, приводя во вращение кавитатор. При вращении ступицы 4 кавитатора центробежные силы действуют на лопасти 6, и они выдвигаются из ступицы 4, сжимая пружины 7.

Рис. 12.12. Смеситель

     При уравновешивании центробежных сил и силы, возникающей при сжатии пружин 7, лопасти 6 занимают устойчивое положение.
     При увеличении расхода смеси скорость вращения вначале увеличивается и лопасти 6 несколько выдвигаются, что приводит к увеличению размеров каверны за счет увеличения площади лопастей 6, участвующих в образовании кавитационных пузырьков. Это обеспечивает стабилизацию удельного подвода энергии при кавитационной обработке. С другой стороны, увеличивающееся загромождение лопастей 6 ведет к тому, что скорость потока ограничивается, что не позволяет кавитатору превышать допустимое количество оборотов, и она не повреждается. При снижении расхода скорость потока вначале падает, но при опускании лопастей 6 за-громождение уменьшается, что позволяет увеличить скорость потока и сохранить стабильность кавитационной обработки. Поток смеси, закрученный лопастями 5, увеличивает свою скорость при одновременном снижении давления и на задних кромках лопастей 5 начинают образовываться первичные кавитационные пузырьки. Попадая на лопасти кавитатора 6, в потоке начинается генерирование вторичных кавитационных пузырьков. Одновременно первичные кавитационные пузырьки продолжают увеличивать свой размер. Первичные и вторичные кавитационные пузырьки замыкаются за кавитатором с образованием кавитационной каверны, в хвостовой части которой происходит схлопывание кавитационных пузырьков и образуются поля кумулятивных микроструй со скоростями порядка 10 м/с и ударными давлениями 0,1 МПа, которые оказывают интенсивное диспергирующее воздействие на обрабатываемую смесь. Причем интенсивность тем выше, чем больше количество пузырьков и больше их размеры. Закручивая поток смеси на лопастях 5 и раскручивая его на лопастях 6, создаются условия снижения порога скорости, при которой за кавитатором 6 образуется каверна. Кроме того, кавитатор 6 обтекается парожидкостной смесью (жидкость + кавитационные пузырьки), что существенно снижает момент сопротивления вращению кавитатора от вязкого трения, так как вязкость указанной смеси ниже вязкости жидкости.
     Выполнение ступицы 4 конусной формы обеспечивает нарастание скорости потока при движении смеси вдоль ступицы за счет сужения. Увеличение скорости обеспечивает пропорциональное снижение давления в этой зоне и не позволяет кавитационным пузырькам схлопнуться за крыльчаткой 4, и одновременно создает условия их роста.
     Смеситель отличается тем, что с цель интенсификации процесса перемешивания и диспергирования, он снабжен дополнительными подпружиненными лопастями, установленными на ступице перпендикулярно ее оси за основными лопастями по ходу потока, а ступица выполнена в виде конуса с основанием, направленным в сторону патрубка отвода.
     Устройство для гомогенизации жидких и вязких продуктов (а.с. СССР № 318374, А01 j11/16) (рис. 12.13) содержит гомо-генизирующую головку 1, насосный блок 2, поршни 3, упорный диск 4 с косым срезом, электропривод 5, основание 6, на котором крепится устройство, толкатели 7 с подпятниками 8, нажимной стакан 9, прижимной диск 10, вал 11 электропривода 5, упругую муфту 12, всасывающий трубопровод 13 и выходной трубопровод 14.

Рис. 12.13. Устройство для гомогенизации жидких и вязких продуктов

     Устройство работает следующим образом. Продукт поступает по всасывающему трубопроводу 13 во внутреннюю полость насосного блока 2, а от насосного блока – к гомогенизирующей головке 1. Поршни 3 получают движение через толкатели 7 от упорного диска 4, насаженного на вал 11 электропривода 5. Обратный ход поршней осуществляется за счет возвратных пружин. Изменение производительности устройства достигается заменой упорного диска 4 на другой аналогичной конструкции диск, имеющий соответствую-щий угол косого среза.
     Устройство для гомогенизации жидких и вязких продуктов отличается тем, что с целью прощения конструкции устройства, а также уменьшения его габаритов и веса, цилиндры плунжеров насосного блока расположены аксально по окружности, а привод плунжеров осуществлен через толкатели от упорного диска с косым срезом, установленного на валу электропривода, с целью регулирования производительности, упорный диск выполнен съемным с возможностью замены его на другой аналогичной конструкции диск с соответствующим углом косого среза.
     Рамная мешалка (пат. РФ № 2014880, В01 F7/18) (рис. 12.14) содержит ступицу 1, закрепленную на валу 2 перемешивающего устройства, круглые лопасти 3 в виде изогнутой трубы, соединенные с помощью перемычки 4 со ступицей 1, пластины 5, прикрепленные в миделевом сечении лопасти 3 в виде изогнутой трубы и перемычки 4, пластины 6, установленные на лопастях 3 и перемычке 4 наклонно к горизонтальной и вертикальной плоскостям.
     Рамная мешалка, установленная в корпусе аппарата, работает следующим образом. При включении электродвигателя приводится в движение рамная мешалка. Ее периферийные лопасти 3 с приваренными пластинами 5 в миделевом сечении трубы создают, вращательное движение жидкости в аппарате. Происходит перемешивание реакционной массы с разделением пристенного слоя по высоте рамной мешалки на ряд слоев, пропорциональных числу пластин 5 периферийной лопасти и пластин перемычки. При вращении рамной мешалки внутри каждого такого слоя из-за изменения направления сил, действующих по длине продольных 5 и наклонных 6 пластин, создается крутящий момент, обусловливающий закручивание потока внутри слоя и образование вихревого шнура, который затем перемешивается с соседним по высоте слоем, обеспечивая при этом турбулизацию среды вдоль лопастей и корпуса аппарата.

Рис. 12.14. Рамная мешалка

     Рамная мешалка отличается тем, что лопасти выполнены в виде изогнутой трубы, наружная поверхность которой снабжена пластинами, прикрепленными в миделевом сечении трубы, и пластинами, установленными на лопастях и перемычке наклонно к горизонтальной и вертикальной плоскостям.
ЗАЯВКА ON-LINE