11-12-2010

Ленточные транспортеры: связующие элементы автоматизации

Важным элементом автоматизированного производства сегодня стали ленточные транспортеры. Область применения ленточных транспортеров значительно расширилась. Внедрение транспортеров стало экономичной альтернативой использованию ручного труда на предприятиях, где нет столь жестких запросов к «чистоте» изделия. Такие механизмы помогают сделать процесс производства непрерывным, значительно снизить прямые затраты, избежав неоправданных временных потерь.Принято выделять следующие области применения транспортеров:

    * отвод изделий от производственной машины c немедленной транспортировкой на следующее периферийное устройство или в тару;
    * вывод на сепарирующее устройство;
    * транспортировка изделий в тару;
    * подача литника на вторичную переработку;
    * организация движения по складу.

 Для приема деталей от машин, оборудованных специальным окном в месте выпада готового изделия, транспортеры снабжаются П-образной приёмной воронкой из нержавеющей стали. Ее широкие края, расположенные под определенным углом, без увеличения ширины ленты,надежно покрывают все свободное пространство под ТПА в месте выпадения изделия. В зависимости от планировки цеха и взаимного расположения в нем литьевых машин, несколько транспортеров могут выстраиваться в последовательную автоматизированную линию. Применяются разные виды лент. Их материал и структура определяются особенностями принимаемых изделий, такими как материал, температура, масса. В большинстве случаев оптимальным решением становится применение тканых двухслойных лент с покрытием из ПВХ или полиуретана (ПУ). В частности, ПУ-покрытие применимо для приема изделий, температура съема которых доходит до 100°С. Для удобства транспортировки изделий вверх по наклонной плоскости и предотвращения их падения на ленте размещаются поперечные бортики. Их высота зависит от размеров изделия при заданном угле наклона ленты. Использование транспортеров особенно эффективно при непрерывном производстве с высоким темпом изготовления отдельных (корпусных) изделий методом литья под давлением на многоместных пресс-формах с коротким циклом или методом экструзии с выдувом. Гибкость и приспособляемость конвейеров открывает возможность организовать транспортировку изделий по самому оптимальному маршруту даже в цехах, перегруженных оборудованием, и снизить «трудозатраты» на этом участке работы.

Архив новостей










<<  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 >>

ЗАЯВКА ON-LINE